Комплексный подход к автоматизации систем промышленных и коммерческих объектов

Главная /

Автоматизация и диспетчеризация

Система автоматизации процессов производства

Услуги /

Подбор, доставка и монтаж оборудования для систем автоматизации и электроснабжения ваших объектов

Программирование логических контроллеров и реле Siemens, ABB, Mitsubishi и ОВЕН для максимально эффективного решения производственных задач

Подготовка проектной и сопроводительной документации

Внедряем облачные технологии, системы контроля жизнеобеспечения зданий и сооружений для их безопасности и энергоэффективности на базе платформы ИНТЕГРА-С

Комплектация щитов управления различными технологическими процессами под индивидуальные требования

Удаленный доступ к автоматизированным безвахтенным объектам

Пуско-наладочные работы автоматизированных объектов

Осуществляем гарантийную и послегарантийную сервисную поддержку, ремонт оборудования

Автоматизация ИТП

Автоматизация технологических процессов

Автоматизированные системы управления (АСУ)

Автоматизация холодильных установок

Автоматизация водоподготовительных установок

Автоматизация водоотливных установок

Автоматизация теплового пункта

Автоматизация очистных сооружений

Система автоматизации насосов

Автоматизация зданий

Автоматизация пищевых производств

Автоматизация систем вентиляции

Автоматизация работы компрессорной

Автоматизация работы котельной

Комплексные системы автоматизации

Наши реализованные проекты

Автоматизированные системы управления оборудованием предназначены для автоматизации и контроля работы оборудования.

Цель системы управления - оптимизировать работу оборудования, повысить эффективность производства, сократить затраты, улучшить общую производительность на производстве.

Наша компания предлагает услуги по проектированию и внедрению систем управления оборудованием как для нового оборудования (по какой-либо причине утратившего или не имевшего такую систему изначально), так и для старого оборудования, еще советского производства, у которого подобной системы никогда и не было.

Автоматизированные системы управления оборудованием широко используются в разных сферах. Они включают в себя: сенсоры для сбора данных о состоянии оборудования, контроллеры для обработки информации, пользовательский интерфейс для взаимодействия с системой и многие другие элементы управления.

Программное обеспечение системы управления оборудованием разрабатывается на основе использования различных технологий, таких как: программирование логики контроллеров, системы диспетчеризации, создание промышленных систем автоматизации. Эти системы довольно сложные и выполняют разные функции: мониторинг, диагностику, планирование и оптимизацию производственных процессов.

Разработка АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) является динамично развивающейся областью информационных технологий и базируется на использовании современных технических и программных средств. АСУ ТП предназначены для оптимизации технологических процессов производств и повышение их эффективности путем автоматизации, базирующейся на использовании современных средств вычислительной и микропроцессорной техники, а также эффективных методов и средств контроля и управления.

Одними из главных преимуществ АСУ ТП является снижение, вплоть до полного исключения, влияния человеческого фактора на управляемый процесс, сокращение персонала, минимизация расходов сырья, повышение качества исходного продукта, и в конечном итоге - существенное повышение эффективности производства. Основные функции, выполняемые подобными системами, включают в себя контроль и управление, обмен данными, обработку, накопление и хранение информации, формирование сигналов тревог, построение графиков и отчетов.

Современное промышленное производство представляет собой сложную систему, требующую централизованного управления. Для эффективного контроля над промышленными корпусами, инженерными системами, техническими агрегатами и технологическими линиями необходимо создать специальную подсистему.

Идеальным решением в данном случае является оптимизация управления предприятием, включая в себя как процессы диспетчеризации, так и процессы автоматизации. Правильное планирование оптимизации управления приводит к значительному повышению производительности сотрудников.

Диспетчер, участвующий в процессе оптимизации управления промышленностью, играет ключевую роль в обеспечении эффективной координации всех аспектов производства.

Разработка и корректировка проектной и рабочей документации разделов комплексная автоматизация, автоматизация газоснабжения, автоматизация технологического оборудования, пожарная автоматика, электроснабжение, электроосвещение, молниезащита, сети связи, слаботочные сети, структурированные кабельные сети, видеонаблюдение, охранная сигнализация, автоматическая пожарная сигнализация.

Готовый проект включает в себя следующую техническую документацию: пояснительная записка, функциональные и структурные схемы, принципиальные электрические схемы и схемы соединений внешних проводок, однолинейные электрические схемы, планы расположения оборудования, кабельный журнал, общий вид и монтажные схемы щитов и пультов управления, спецификация оборудования, изделий и материалов. Проект выдается заказчику в виде сформированного .pdf файла и папки файлами проекта в редактируемом формате (.doc, .dwg).

Все проектные решения учитывают требования действующих ГОСТов, сводов правил, ПУЭ, типовых инструкций.

Пуско-наладочные мероприятия представляют собой последовательность действий, которые требуется выполнить перед введением в эксплуатацию определенного управляемого агрегата, управляемого системой автоматизированного управления (АСУ). Эти мероприятия проводятся сотрудниками службы АСУ ТП после завершения функций программирования логических контроллеров и разработки системы визуализации (SCADA).

Пуско-наладочные мероприятия могут включать в себя испытания отдельных систем, таких как водоснабжение, гидростанции и подача энергоносителей, а также комплексное тестирование агрегата и технологического процесса. В ходе испытаний отдельных систем проводятся проверки корректности подключения всех полевых устройств, включая аналоговые и дискретные датчики, а также различные клапаны.

Также осуществляется проверка правильности подключения оборудования в автоматических шкафах с учетом соответствия электрических схем, физической и программной адресации программируемых логических контроллеров (PLC). Проводится анализ актуальности отображения информации системы визуализации на рабочих местах операторов (HMI).

Завершением пуско-наладочных мероприятий является комплексное тестирование агрегата. Начальная проверка осуществляется при запуске агрегата на холостом ходу (без нагрузки), а затем во время его нормального функционирования. В ходе комплексного тестирования проводятся процессы настройки, наладки и проверки правильности взаимодействия различных систем, при необходимости вносятся соответствующие коррективы в PLC.